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PARKER派克插装阀用 C*B 系列带 X 口连接及阀芯行程限位器的控制盖板及 C*H 系列带阀芯行程限位器与先导阀安装界面的控制盖板为通用性元件, 能确保可靠地工作。
插装阀是液动操控的座阀型阀, 设计成紧凑的集成阀块安装形式。派克的模块式 DIN 插装阀单元的组成元件包括二通插件、控制盖板以及先导控制系统, 这种结构形式允许其组成单一和复合的液压控制功能。
PARKER派克插装阀市场:
工业设备
成型机械
油气设备
PARKER派克插装阀特点/优势:
结构紧凑, 体现出我们在液压技术方面长期经验的久经考验的设计 - 可靠性强
范围全面 - 在构成单一及复合液压控制功能方面具有极大的灵活性
8 档不同的规格, 从 NG16 至 NG100 - 几乎适用于任何类型的应用工况
供货周期短 - 无需库存
PARKER派克插装阀应用领域:
适用于一般的液压系统
通用压机
压铸机
注塑成型机。
PARKER派克插装阀组件由阀芯、阀套、弹簧和密封圈组成。根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。
PARKER派克插装阀原理：
设计因素
插装阀和其阀孔的设计通用性的重要性在于大批量生产。就某一种规格的插装阀为例，为了批量生产，其阀口的尺寸是统一的。此外，不同功能的阀可采用同一规格阀腔，例如：单向阀、锥阀、流量调节阀、节流阀、两位电磁阀等等。如果同一规格、不同功能的阀无法采用不同阀体，那么阀块的加工成本势必增加，插装阀的优势就不复存在。
插装阀在流体控制功能的领域的使用种类比较广泛，已应用的元件有是电磁换向阀，单向阀，溢流阀，减压阀，流量控制阀和顺序阀。通用性在流体动力回路设计和机械实用性的延伸，充分展示了插装阀对系统设计者和应用者的重要性。由于其装配过程的通用性、阀孔规格的通用性、互换性的特点，使用插装阀*可以实现完善的设计配置，也使插装阀广泛地应用于各种液压机械。
体积小、成本低
批量生产的对用户益处在阀块还未装配线终点时就已显现。采用插装阀设计的整套控制系统可为用户大大减少制造工时；该控制系统的每个元件在组装成集成阀块前就可进行独立测试；集成块在发给用户之前就可进行整体测试。
由于必须安装的元件和连接的管路大大减少，为用户节省大量的制造工时。由于系统污染物的减少，泄漏点的减少和装配错误的降低，使可靠性显著提高。插装阀的应用实现了系统的、方便。
以轮式装载机为例，采用插装阀集成块来代替故障不断、难以诊断和维修的动力传动控制装置。原有控制系统有60多个连接管件和19个独立元件。用来替代的整体特制集成块上只有11个管件和17个元件。体积为12 x 4 x 5立方英寸，是原系统所占空间的20%。采用插装阀的特点如下：
减少安装时间 减少泄漏点 减少易污染源 减少维修时间（因为插装阀无需取下管接头配件即可更换）
功能全、应用广泛
插装阀已经广泛应用于多种工程机械、物料搬运机械和农业机械。在常被忽视的工业领域中，插装阀的应用在不断的扩大。特别是在许多重量和空间的限制的场合中，传统工业液压阀束手无策，而插装阀却大显身手。在某些应用场合，插装阀是提高生产力和竞争力的选择
新型插装阀的功能正不断被开发出来。这些新开发成果将保证将来可持续的生产效益。过去的经验证明：想象力的贫乏是采用插装阀实现生产既期效益的限制。
实际工作时，阀芯的受力状况是通过油口x的通油方式控制的。
PARKER派克插装阀的应用
三通阀 由两个方向阀组件并联而成，对外形成一个压力油口、一个工作油口和一个回油口。三通插装阀的工作状态数取决于先导换向阀的工作位置数。
四通阀由两个三通阀并联而成
先导阀可以是一个三位四通换向阀，见动画。
先导阀也可以是两个二位四通换向阀或四个二位三通换向阀，见动画。
四通插装阀的工作状态数取决于先导换向阀的工作位置数。
以上是小编为大家介绍的PARKER派克插装阀的原理介绍，希望可以帮助到大家，如有不同意见，请电联我们。 |
